Емаль КО-811 для фарбування сталевих і титанових поверхонь, що піддаються в процесі експлуатації дії високих температур до +400 С

Емаль Кремнійорганічна КО-811 ГОСТ 23122-78

Короткий опис:

для захисно-декоративного фарбування сталевих і титанових поверхонь виробів і конструкцій

З питань закупівлі звертайтесь за телефонами наших менеджерів:

044 331-65-47, 044 360-57-27, 093 32-777-32, 097 925-76-74

Призначення:

призначені для захисного антикорозійного забарвлення сталевих, титанових і алюмінієвих поверхонь, що піддаються в процесі експлуатації дії температур до +400°С.

Склад:

Являють собою суспензію пігментів у розчині кремнійорганічного лаку (для емалі КО-811) з додаванням стабілізатора для емалі КО-811 К.

Емалі випускаються наступних кольорів:

КО-811 — червона, чорна, зелена
КО-811К — біла, червона, жовта, голубам, синій, сталевий, коричнева, світло-коричнева, оливкова.
Емалі мають термостійкість до +400'С, а також підвищеною атмосфері-, волого-. масло-, бензиностійкістю.

Підготовка до нанесення:

поверхню очищають від забруднень, іржі, окалини, неміцно тримається старого покриття і знежирюють.

Спосіб застосування:

емаль ретельно перемішати, нанести на попередньо очищену поверхню пензлем, валиком або фарборозпилювачем в 1-2 шари з проміжною сушкою між шарами 15 хвилин, при температурі (20+2) про З

Розчинники:

сольвент або розчинник 646., ксилол, толуол.

Запобіжні заходи:

зберігати в щільно закритій тарі, оберігати від вологи, дії тепла і прямих сонячних променів.

Засоби індивідуального захисту:

гумові рукавички і респіратор.

Ціни уточнюйте в менеджерів!

Емаль КО-811К призначена для захисного антикорозійного забарвлення сталевих, титанових і алюмінієвих поверхонь, що піддаються в процесі експлуатації дії температур до +400°С. Емаль володіє підвищеною атмосферо-, волого-, масло-, бензиностійкістю.

Емаль КО-811К поставляється в комплекті зі стабілізатором.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Підготовка поверхні.

1.1 Пофарбована поверхня попередньо повинна бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, масел, іржі, слідів старої фарби, має слабке зчеплення з поверхнею.

1.2 Механічна очистка поверхні проводиться до ступеня St 3 або SA2 - SA2,5.

1.3 У разі неможливості проведення піскоструминної обробки металу, допускається застосування перетворювача іржі, при експлуатації покриття при температурі до 100°с. Якщо після сушіння на поверхні залишаються плями вихідної непреобразованной іржі, ці місця слід обробити складом повторно.

1.4 Після очищення поверхню знежирюють ароматичними розчинниками (сольвентом, ксилолом). Знежирення поверхні проводиться безпосередньо перед фарбуванням і не пізніше, ніж через 6 годин після механічної обробки при роботі на відкритому повітрі, і 24 години – при роботі всередині приміщення. Поверхня перед фарбуванням повинна бути сухою і чистою.

2 Підготовка матеріалу до нанесення.

2.1 Емаль КО-811, КО-811К перед застосуванням ретельно перемішуються мішалкою до однорідності і повного зникнення осаду по всьому об'єму, потім витримуються протягом 10 хвилин до зникнення бульбашок.

2.2 Емаль КО-811К поставляється комплектно у вигляді двох компонентів: напівфабрикату емалі і стабілізатора. На 100 частин напівфабрикату емалі беруть шість частин (по масі) стабілізатора для білої емалі і сім частин для емалей інших кольорів. Змішування напівфабрикату емалі і стабілізатора проводиться безпосередньо перед застосуванням. Приготовлена емаль повинна бути використана протягом 24 год з моменту змішування.

2.3 Рекомендована робоча в'язкість емалі перед нанесенням при пневматичному розпиленні повинна бути – 12-20 с.

2.4 В'язкість емалі вказана в сертифікаті якості на неї. Вимір в'язкості здійснюється віскозиметром ВЗ-246 з соплом діаметром 4 мм при температурі (20±2)°С.

2.5 При необхідності розведення і доведення до робочої в'язкості використовують ароматичні розчинники (ксилол, сольвент (130/150), розчинник Р-5). Ступінь розведення емалі до робочої в'язкості може досягати до 30 %.

2.6 При перервах у роботі емаль повинна зберігатися в щільно закритій тарі, перед початком роботи емаль необхідно перемішати і витримати не менше 10 хв.

3 Процес фарбування.

3.1 Нанесення емалі проводиться не менше ніж в два шари методами пневматичного розпилення.

3.2 Фарбування проводиться за сухої знежиреної поверхні при температурі навколишнього повітря і підкладки від -30°С до +40°С і відносній вологості повітря не більше 80%.

3.3 При фарбуванні при негативних температурах для запобігання утворення інею і крижаної кірки необхідно простежити, щоб температура поверхні, що фарбується була не менш ніж на 3°С вище точки роси.

3.4 При пневматичному нанесенні відстань від сопла фарборозпилювача до забарвлюваної поверхні має становити 200-300 мм, тиск повітря 1,5-2,5 кгс/см², діаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режими нанесення уточнюються в кожному конкретному випадку в залежності від умов роботи і марки апарату для нанесення.

3.5 На зварні шви, торцеві кромки, важкодоступні місця перед фарбуванням проводиться нанесення емалі у вигляді «смугового шару» пензлем.

3.6 Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шари з проміжною сушкою між шарами "до отлипа" 0,5-2,0 год залежно від температури навколишнього повітря. При негативній температурі навколишнього повітря час витримки збільшується в 2-3 рази.

3.8 Покриття висихає до ступеня 3 в залежності від вологості і температури повітря протягом 2 годин, надалі йде полімеризація і затвердіння покриття. Час остаточної сушки покриття при температурі (20±2) °С не менше 24 годин.

3.9 Кількість шарів покриття визначається товщиною одношарового покриття, одержуваного в залежності від методу нанесення, загальної товщини покриття і від умов полімеризації.

3.10 Сушіння кожного шару покриттів емаль КО-811 проводиться при температурі (200±2)º с протягом 2 годин.

Перший шар емалі КО-811К сушать 2 години при температурі (20±2)ºС, другий шар сушать 2 години при температурі (150±2) ºС.

3.11 Теоретичний витрата емалі при нанесенні покриття товщиною 40-50 мкм становить 90-110 г/м² при експлуатації покриття в умовах підвищених (440ºС) температур.

3.12 Витрата емалі залежить від характеру поверхні, що фарбується, від її конфігурації та пористості, наявності навичок роботи.

3.13 Транспортування, монтаж конструкцій та обладнання можна проводити не раніше, ніж через добу після фарбування.

4 Контроль якості.

4.1 Контроль якості емалей КО-811 і КО-811К здійснюється за показниками сертифіката якості, що відповідають характеристикам технічних умов.

5 Вимоги безпеки.

5.1 Охорона праці і техніки безпеки здійснюється за технічними документами виробника робіт з урахуванням властивостей емалей.

5.2 Токсичність і пожежонебезпека емалей обумовлена наявністю в їх складі ароматичних розчинників (ксилолу, сольвент). Розчинники за ступенем впливу на організм людини відносяться до 3 класу небезпеки (ГДК_рз– 150/50 мг/м³).

5.3 При нанесенні емалі на відкритому повітрі необхідно стежити, щоб робоча зона